যারা মোটা উপকরণ, ফিল্টার ব্যাগ, নিরাপত্তা বেল্ট এবং টন ব্যাগের সেলাইয়ের কাজ করেন তারা জানেন যে একটি শিল্প সেলাই মেশিনের স্টিচ আউটপুটের স্থায়িত্ব এবং অভিন্নতা এবং দীর্ঘ সময়ের জন্য ভারী{0}}শুল্ক, উচ্চ-গতি সহ্য করার ক্ষমতা, শুধুমাত্র সুই এবং হুকের উপর নির্ভর করে না, মেশিনের ভিতরের শেফটের উপরও নির্ভর করে। এটি মেশিনের সামগ্রিক কর্মক্ষমতা নির্ধারণের মূল উপাদান।

অনেক লোক কেবল প্রধান খাদটিকে একটি ধাতব খাদ হিসাবে বোঝে যা শক্তি প্রেরণ করে, যা একটি সরল দৃষ্টিভঙ্গি। প্রধান শ্যাফ্ট পুরো মেশিনের শক্তি কেন্দ্র এবং সময় রেফারেন্স। মোটর থেকে ঘূর্ণায়মান পাওয়ার আউটপুট প্রথমে প্রধান শ্যাফ্টে প্রেরণ করা হয়, এবং তারপরে, শ্যাফ্টে বসানো ক্র্যাঙ্ক, উদ্ভট চাকা এবং গিয়ার অ্যাসেম্বলির মাধ্যমে, সুই বারকে উপরে এবং নীচে, টেক-আপ লিভার, এবং নীচের শ্যাফ্ট এবং হুকের ঘূর্ণন, সম্মিলিতভাবে ফিডিং সম্পূর্ণ করার সময় শক্তি বিতরণ করা হয়। খাওয়ানোর ক্রিয়া।
এর সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ মানটি সমস্ত সেলাই প্রক্রিয়ার সময় লক করার মধ্যে রয়েছে। ড্রাইভ শ্যাফটের প্রতিটি সম্পূর্ণ ঘূর্ণন একটি সুই পাংচার, একটি থ্রেড টেক আপ-এবং একটি হুক হুকের সাথে মিলে যায়, একটি সুনির্দিষ্ট বন্ধ লুপ তৈরি করে যা একটি সম্পূর্ণ সেলাই তৈরি করে। সুই, টেক-এবং হুকের মধ্যে ফেজ সম্পর্ক সম্পূর্ণভাবে ড্রাইভ শ্যাফট দ্বারা স্থির করা হয়।
যদি ড্রাইভ শ্যাফ্টে অনমনীয়তার অভাব থাকে, বাঁকা হয়ে যায়, জীর্ণ হয়ে যায় বা অত্যধিক সমাবেশ ছাড়পত্র থাকে, তাহলে পুরো সিকোয়েন্সের টাইমিং ভুল হয়ে যাবে। এটি সরাসরি এড়িয়ে যাওয়া সেলাই, আলগা থ্রেড এবং ভাঙা সূঁচ হিসাবে প্রকাশ পায়। উচ্চ-প্রতিরোধ, পুরু-ফ্যাব্রিক অ্যাপ্লিকেশন যেমন লিফটিং স্ট্র্যাপ বা পুরু ক্যানভাসের ক্ষেত্রে ব্যর্থতা আরও বেশি ঘন ঘন হয়।
শক্তি প্রেরণ এবং সময় নিয়ন্ত্রণ করার পাশাপাশি, ড্রাইভ শ্যাফ্ট পুরো মেশিনের চাপ-বেঞ্চমার্ক। সেলাই অপারেশনগুলি ক্রমাগত পারস্পরিক প্রভাব লোড তৈরি করে, এবং ঘন-ফ্যাব্রিক মেশিনগুলি ফ্যাব্রিকের একাধিক স্তর ভেদ করার সময় প্রচুর তাত্ক্ষণিক টর্ক অনুভব করে। ড্রাইভ শ্যাফ্টের উপাদান, তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া এবং শ্যাফ্ট ব্যাস নকশা সরাসরি মেশিনের সর্বাধিক লোড, অনুমোদিত অপারেটিং গতি এবং সামগ্রিক জীবনকাল নির্ধারণ করে। নিকৃষ্ট ড্রাইভ শ্যাফ্টগুলি বিকৃতির প্রবণ এবং দীর্ঘস্থায়ী ভারী ভারের অধীনে পরিধান করে, উল্লেখযোগ্যভাবে মেশিনের জীবনকে ছোট করে এবং পরবর্তী রক্ষণাবেক্ষণের খরচ এবং ডাউনটাইম ক্ষতি বাড়ায়।
ড্রাইভ শ্যাফ্ট নির্বাচনের জন্য মূল বিবেচ্য বিষয়
1. উপাদান এবং তাপ চিকিত্সা: উচ্চ-গুণমানের ড্রাইভ শ্যাফ্টগুলি উচ্চ-শক্তির অ্যালয় ইস্পাত দিয়ে তৈরি, নিভিয়ে দেওয়া এবং টেম্পারড, টর্শন এবং প্রভাবের জন্য শক্তিশালী প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়, মোটা উপকরণ সহ ভারী-ডিউটি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত; সাধারণ কার্বন ইস্পাত শ্যাফ্টগুলি শুধুমাত্র পাতলা কাপড়ের জন্য উপযুক্ত এবং ক্রমাগত প্রভাব সহ্য করতে পারে না।
2. মেশিনিং নির্ভুলতা: শ্যাফ্টের গোলাকারতা এবং সমাক্ষতার জন্য ছোট সহনশীলতার ফলে কম অপারেটিং কম্পন, উচ্চ গতির সেলাইয়ের সময় কম শব্দ- এবং বিয়ারিং এবং ক্র্যাঙ্কের পরিধান কম হয়।
3. স্ট্রাকচারাল দৃঢ়তা: মোটা উপকরণ (টন ব্যাগ, নিরাপত্তা বেল্ট, ফিল্টার ব্যাগ সেলাই সরঞ্জাম) বিশেষ মডেলের জন্য, ড্রাইভ শ্যাফ্ট তাত্ক্ষণিক টর্ক বিকৃতি প্রতিরোধ এবং স্থিতিশীল সময় নিশ্চিত করার জন্য একটি ঘন নকশা বৈশিষ্ট্যযুক্ত।
সারাংশ
সুই থ্রেড ছিদ্র করে, শাটল সুতাকে হুক করে, এবং ড্রাইভ শ্যাফ্ট সমস্ত উপাদানকে সিঙ্ক্রোনাসভাবে কাজ করার নির্দেশ দেয়। একটি সেলাই মেশিনের মেট্রোনোমের মতো, একটি স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য ড্রাইভ শ্যাফ্ট স্থিতিশীল ভর উত্পাদন, হ্রাস ত্রুটি এবং কম ডাউনটাইম রক্ষণাবেক্ষণের জন্য মৌলিক গ্যারান্টি। সেলাই কারখানাগুলির জন্য, সরঞ্জাম কেনার সময় ড্রাইভ শ্যাফ্টের কনফিগারেশনের দিকে মনোযোগ দেওয়া দীর্ঘমেয়াদী উত্পাদন দক্ষতা নিশ্চিত করার একটি গুরুত্বপূর্ণ দিক।
